在平时的生产过程中,总是会发生各式各样的难题,例如普遍的难题有包装印刷偏色,烫金字料掉金料等。
近期,发觉了一个新的难题,在礼品包装盒的覆膜加工工艺中,在其中,五颜六色包裝覆膜怎么会看上去很黯淡没亮,这是怎么回事导致的?这都必须大家来一一掌握况。
一、温控不适合
由于不一样承印物开展覆膜时,电加热器钢滚筒的溫度务必依据所覆产品来调整设定。如覆膜承印物是金纸卡,覆压钢滚筒溫度应操纵在70—80℃:如果是覆250g/m2或300g/m2的灰白板纸,溫度就应调到80~90℃。白板纸在置放全过程中,其消化吸收的水份远远超过金纸卡。特别是在下雨天和冬天,假如溫度调整不适合,覆膜产品就无明亮。覆膜时有时候会发觉硅皎滚筒上面有显著的水珠或蒸气,它是因为打印纸张消化吸收了很多水份后造成 的。那样的产品覆膜溫度务必再提升一些。对一些产品,固化炉溫度可操纵在50~60℃.以点胶的膜在出固化炉处用手指粘试无显著印痕,有点儿粘性就可以。假如覆膜温节过高,便会出泡。因而在覆膜时一定要依据产品特性操纵好加温钢滚筒的溫度。
二、工作压力不够
依据顾客的要求,承印物原材料的薄厚多不是一致。在覆膜时要依据承印物打印纸张的薄厚来调节硅橡胶滚筒和钢滚筒中间的工作压力。假如工作压力过小,覆膜产品的膜不牢、没亮、易造成皱褶:压力大,会造成膜皱和打印纸张形变。
三、出胶量
在应用拉申聚丙稀塑料薄膜覆膜时。务必在膜上点胶。涂胶量是根据装在吸塑盘里的一根传动系统轧棍经旋转带胶涂在行走的膜上,胶量的操纵是靠一落在轧棍上的钢质刀头来操纵的。工作压力轻胶量大:工作压力重胶量小。胶量的是多少要把握好,即能覆牢匀称,又不可以造成TPE。如胶量很大,覆出去的礼品包装盒也会沒有光泽度。
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